为深入实施创新驱动发展战略，进一步提升企业技术创新能力，激发企业人才创新活力，近日，国锦煤电公司对湿法脱硫系统进行改革创新，节能效果明显。

　　湿法脱硫系统引入增效剂，石灰石粉用量日均降低122吨。这项革新是基于公司脱硫设计工况为炉内干法+炉外湿法脱硫，由于炉后湿法脱硫系统按照200mg/Nm3，在环保排放值要求超低排放后，炉后湿法脱硫系统脱硫能力降低，原烟气SO2降至1500mg/Nm3，因为炉后湿法脱硫的钙硫摩尔比为1.03，炉内脱硫钙硫摩尔比在2-2.5，导致炉内脱硫所需石灰石粉量急剧增加。通过炉后湿法脱硫系统石灰石粉利用率高，钙硫摩尔比1.1—1.3，引入脱硫增效剂，提高湿法脱硫效率，增加湿法脱硫系统的脱硫量，降低炉内干法脱硫系统的脱硫量，利用炉内干法脱硫系统和炉外湿法脱硫系统的石灰石粉利用率的不同，在整体上降低石灰石粉耗量。

　　增效剂使用后，根据钙硫摩尔比计算，每万吨蒸汽炉内石灰石粗粉用量减少约244吨，整体石灰石粉用量减少约122吨，年度节省大宗耗材成本达到500余万元，同时因炉内石灰石粉用量降低，空压机耗汽量减少，年度节电量达到20余万元。

　　这项技术的使用使脱硫作业合理化，符合公司要求的牢固树立节能减排，绿色发展理念，为机组的安全运行和节能降耗出做出了贡献。

　　（郑秀丽/文 陈晓兵/图）